A fémgrafit különböző fémtípusok szerint osztható réz nem nemesfém grafitra, alumínium nem nemesfém grafitra, vas nem nemesfém grafitra és nikkel nem nemesfém grafitra. A különböző típusú fémgrafitok eltérő fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, és különböző felhasználási területekre alkalmasak.
Réz nemesfém grafit: magas hővezető képességgel és nagy mechanikai szilárdsággal alkalmas magas hőmérsékletű hőcserélőhöz, kondenzátorhoz, fűtőberendezéshez és egyéb berendezésekhez.
Alumínium nem nemesfém grafit: alacsony sűrűségű, korrózióálló, magas vezetőképességű és egyéb jellemzőkkel rendelkezik, alkalmas légi közlekedésre, űrrepülésre, autóiparra és egyéb területekre.
Vas nemesfém grafit: nagy szilárdsággal, nagy merevséggel, magas kopásállósággal és egyéb tulajdonságokkal, alkalmas gépgyártásra, hajógyártásra és egyéb területekre.
Nikkel alapú fémgrafit: Magas hőmérséklet-állósággal, korrózióállósággal, nagy szilárdsággal és egyéb jellemzőkkel rendelkezik, és alkalmas a légi közlekedésre, a repülőgépiparra, a nukleáris iparra és más területekre.
A fémgrafit előállítási folyamata főként melegsajtolásos kompozit módszert, ívburkolási módszert és kémiai gőzleválasztási módszert foglal magában. Közülük a melegen sajtolt kompozit módszer a legszélesebb körben alkalmazott módszer.
A fémgrafit hősajtolásos kompozit módszerrel történő előállításának lépései a következők:
1. Készítse el a fémlemezt és a grafitlapot a kívánt alakúra és méretűre.
2. A fémlapot és a grafitlapot meghatározott arányban rendezze el.
3. Helyezze a fém-grafit komplexet a magas hőmérsékletű és nagynyomású melegsajtoló berendezésbe.
4. Vegye ki a melegen sajtolt fémgrafitot a későbbi feldolgozáshoz, például polírozáshoz és vágáshoz.
1. Nagy vezetőképesség: a fémgrafit kiváló vezetőképességgel rendelkezik, és felhasználható elektromos alkatrészek, például elektródák, elektromos fűtőtestek, mágnesszelepek stb.
2. Nagy hővezető képesség: a fémgrafit jó hővezető képességgel rendelkezik, és magas hőmérsékletű hőcserélőkben, kondenzátorokban, fűtőberendezésekben és egyéb berendezésekben használható.
3. Magas hőmérsékleti stabilitás: a fémgrafit magas oxidációs és magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, és hosszú ideig stabilan működik magas hőmérsékleten.
4. Korrózióállóság: a fémgrafit kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és felhasználható vegyi, gyógyszerészeti és egyéb területeken korrozív közegtartályok gyártására.
5. Alacsony hőtágulási együttható: a fémgrafitnak alacsony a hőtágulási együtthatója, ami csökkentheti a mechanikai deformációt és a hőmérsékletváltozás okozta károsodást.
A fémgrafitot széles körben használják a kohászatban, a gépgyártásban, a repülésben, a vegyiparban, az elektronikában, az orvostudományban, az építőiparban és más területeken. A konkrét alkalmazási területek a következők:
1. Magas hőmérsékletű eszközök: például hőcserélő, fűtőberendezés, vákuum kemence, olvasztó kemence stb.
2. Korrozív közeg-tartályok: például reaktorok, tartályok, csővezetékek stb. vegyi berendezésekben.
3. Repüléstechnika, nukleáris ipar: például motorlapátok, légtisztítók, atomreaktorok anyagai stb.
4. Elektronikus és elektromos mezők: például vezetőképes lemezek, szigetelő anyagok, félvezető anyagok, elektródák stb.
5. Gépgyártási terület: például mechanikus tömítések, vágószerszámok, csapágyak stb.
