A fémgrafit különböző fémtípusok szerint osztható réz nem nemesfém grafitra, alumínium nem nemesfém grafitra, vas nem nemesfém grafitra és nikkel nem nemesfém grafitra.A különböző típusú fémgrafitok eltérő fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, és különböző felhasználási területekre alkalmasak.
Réz nemesfém grafit: magas hővezető képességgel és nagy mechanikai szilárdsággal alkalmas magas hőmérsékletű hőcserélőhöz, kondenzátorhoz, fűtőberendezéshez és egyéb berendezésekhez.
Alumínium nem nemesfém grafit: alacsony sűrűségű, korrózióálló, magas vezetőképességű és egyéb jellemzőkkel rendelkezik, alkalmas légi közlekedésre, űrrepülésre, autóiparra és egyéb területekre.
Vas nemesfém grafit: nagy szilárdsággal, nagy merevséggel, magas kopásállósággal és egyéb tulajdonságokkal, alkalmas gépgyártásra, hajógyártásra és egyéb területekre.
Nikkel alapú fémgrafit: Magas hőmérséklet-állósággal, korrózióállósággal, nagy szilárdsággal és egyéb jellemzőkkel rendelkezik, és alkalmas a légi közlekedésre, a repülőgépiparra, a nukleáris iparra és más területekre.
A fémgrafit előállítási folyamata főként melegsajtolásos kompozit módszert, ívburkolási módszert és kémiai gőzleválasztási módszert foglal magában.Közülük a melegen sajtolt kompozit módszer a legszélesebb körben alkalmazott módszer.
A fémgrafit hősajtolásos kompozit módszerrel történő előállításának lépései a következők:
1. Készítse el a fémlemezt és a grafitlapot a kívánt alakúra és méretűre.
2. A fémlapot és a grafitlapot meghatározott arányban rendezze el.
3. Helyezze a fém-grafit komplexet a magas hőmérsékletű és nagynyomású melegsajtoló berendezésbe.
4. Vegye ki a melegen sajtolt fémgrafitot a későbbi feldolgozáshoz, például polírozáshoz és vágáshoz.
1. Nagy vezetőképesség: a fémgrafit kiváló vezetőképességgel rendelkezik, és felhasználható elektromos alkatrészek, például elektródák, elektromos fűtőtestek, mágnesszelepek stb.
2. Nagy hővezető képesség: a fémgrafit jó hővezető képességgel rendelkezik, és magas hőmérsékletű hőcserélőkben, kondenzátorokban, fűtőberendezésekben és egyéb berendezésekben használható.
3. Magas hőmérsékleti stabilitás: a fémgrafit magas oxidációs és magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik, és hosszú ideig stabilan működik magas hőmérsékleten.
4. Korrózióállóság: a fémgrafit kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és felhasználható vegyi, gyógyszerészeti és egyéb területeken korrozív közegtartályok gyártására.
5. Alacsony hőtágulási együttható: a fémgrafitnak alacsony a hőtágulási együtthatója, ami csökkentheti a mechanikai deformációt és a hőmérsékletváltozás okozta károsodást.
A fémgrafitot széles körben használják a kohászatban, a gépgyártásban, a repülésben, a vegyiparban, az elektronikában, az orvostudományban, az építőiparban és más területeken.A konkrét alkalmazási területek a következők:
1. Magas hőmérsékletű eszközök: például hőcserélő, fűtőberendezés, vákuum kemence, olvasztó kemence stb.
2. Korrozív közeg-tartályok: például reaktorok, tartályok, csővezetékek stb. vegyi berendezésekben.
3. Repüléstechnika, nukleáris ipar: például motorlapátok, légtisztítók, atomreaktorok anyagai stb.
4. Elektronikus és elektromos mezők: például vezetőképes lemezek, szigetelő anyagok, félvezető anyagok, elektródák stb.
5. Gépgyártási terület: például mechanikus tömítések, vágószerszámok, csapágyak stb.
